1.Этот проект представляет собой составную порошковую линию Baosteel, которая в настоящее время оснащена крупнейшими производственными мощностями и лучшим оборудованием. Эффективное исследование на повторное использование металлургических предприятий промышленных отходов осуществляется. В следующем году демонстрационный завод этой страны будет введен в эксплуатацию.

2.GRMS46.41 известен как сердцевина этой производственной линии. Это позволяет снизить энергопотребление на 20% - 30%. Тест на анализ головного мозга GGBFS может составлять 4200-4500 см² / г, что, безусловно, соответствует требованиям к размерам частиц и размерам. Они являются идеальными примесями для различных портландских цементов.

3.Стальное шлаковое шлифование сочетается с процессом удаления железа из внешнего контура, который может выделять 1,5% железистых веществ из хвостов шлака из стали. Таким образом, гранулированные стальные шлаки могут находиться в очень хорошем состоянии. Тест Braine готовой продукции составляет более 4500-5000 см2 / г. Квалифицированная деятельность является наилучшим вариантом смешивания цементного смешивания материала и бетона.

4.Уровень выбросов в атмосферу и уровень шума соответствуют национальным стандартам

Принимаются меры, чтобы убедиться, что наша производственная линия соответствует стандартам GB4915-2004 по выбросам пыли и стандартам GB12348-2008 для управления шумом. Цель наших усилий - обеспечить, чтобы выбросы любых загрязнителей окружающей среды соответствовали соответствующим национальным стандартам, а их воздействие на окружающую среду было бы сведено к минимуму.

5.Низкое потребление электроэнергии

Инновации в технике позволяют нам создавать энергоэффективную вертикальную роликовую мельницу, которая может эффективно разрушить стеклянную структуру шлака между слоями. Обычно для получения готовой продукции 4200-4500 см2 / г обычно требуется ≤ 43 кВт / ч, что намного ниже среднего уровня в этой отрасли и значительно помогает сэкономить себестоимость продукции.