Известковый шахтный печь
Известковый шахтный печь
Известковый шахтный печь
Известковый шахтный печь
  • Известковый шахтный печь
  • Известковый шахтный печь
  • Известковый шахтный печь
  • Известковый шахтный печь
  • Известковый шахтный печь
  • Известковый шахтный печь
  • Известковый шахтный печь
  • Известковый шахтный печь

Известковый шахтный печь

Известковый шахтный печь для обжигания известяк .Преимушество шахтного печи :мало капиталовложить,мало занятие площадь ,высокая оперативность ,простая операция.

Области применения :металлургии, строительстве, сельском хозяйстве, карбиде кальция, охране окружающей среды и химическо
Производительность :100-300 т / день
Топливо :доступное твердое топливо, такое как кокс, каменный уголь, антрацит, Битумный уголь.
Размер частиц известняка :40-80 мм (> 80 мм сырье не может превышать 5%, <40 мм не может превышать 5%)

Известковый шахтный печь для обжигания известяк .Преимушество шахтного печи :мало капиталовложить,мало занятие площадь ,высокая оперативность ,простая операция.

1. Введение производственной линии

(1)Интерфейс управления компьютером

石灰竖炉.jpg

(2)Техническая схема 

竖炉.jpg

2. Описание технической схемы

Известняк и уголь соответственно загружаются в бункер с помощью погрузчика. Нижняя часть бункера имеет автоматический бункер для взвешивания. После взвешивания в соответствии с количеством, установленным компьютером, смесь перемешивается. Смешанный материал поднимается со скипа на верх печи через наклонный мост. Оборудование для загрузки верхней части печи и оборудование для ткани равномерно обсыпаются в печь.

Сырье спускается под действием собственного сила в печи. В нижней части печи воздуходувка роц охлаждает известь, сгоревшую на дне печи. После того, как нижний приточный ветер проходит через дно печи, и известь завершает теплообмен, температура воздуха для горения достигает 600 градусов, а затем поступает в зону кальцинирования. Сжигание воздуха в качестве топлива.

Известняк подвергается химической реакции известняка в верхней части печи через предтропическую зону, зону обжига и зону охлаждения, чтобы обеспечить высокую температуру для разложения на оксид кальция (известь). После этого он выгружается из золы в нижней части печи и выгружается из печи с помощью устройства разгрузки разгрузки для достижения непрерывного ветрового выброса.

Технические параметры 

1. Технические параметрыдля производственной линии  

Мощность (t/d) Эффективный емкость(m³) Эффективная высота (m) Эфективное сечение (m) Фракция известняка (mm) Теплопотеря (KJ/kg)
100 120 15 φ2.5 40-80 <4600
150 200 15 φ3.5 40-80 <4500
200 300 24 φ4.0 40-80 <4500
300 380 26 φ4.5 40-80 <4400

2. Технические параметры металлургической активной известковой печи

Модель 120m3 200m3 300m3 380m3
Мощность 60-80tpd 110-135tpd 150-180tpd 200-240tpd

По теории: Содержание CaO>55%,фракция известняка30-70мм,антрация ,активность продукции>300ml.

Характеристики производственной линии

Необходимо выполнить автоматическую компенсацию и автоматический контроль смешивания, прокаливания печи и золы готового продукта.
(1) Автоматическая и ручная система двойного ожидания. За исключением ручного управления блоком управления на месте, все они могут управляться с помощью компьютера в центральной диспетчерской.
(2) Данные всех приборов (таких как давление, расход, измеритель температуры) отображаются на компьютере и распечатываются принтером.
(3) Совершенная операционная система интерфейса человек-машина WINCC.
(4) Комплексная интеллектуальная система взвешивания и компенсации партии интеллектуального модуля взвешивания Siemens.
(5) Надежные датчики уровня извести и умные мастера и другое запатентованное оборудование.
(6) Идеальная система мониторинга камеры на месте. Оперативный экран в режиме реального времени и центральный компьютер контролируют данные, точно захватив все звенья производственной линии.
(7) Надежная система Siemens PLC, инвертор и промышленная компьютерная двухуровневая микрокомпьютерная интеллектуальная система.
(8) Экологически чистый. В соответствии с национальной политикой и производственными потребностями он может быть оборудован системой обработки сажи и системой десульфурации для обеспечения соответствия требованиям законодательства.
f8950d885117166b45505fa53c36953c.jpg

O CHAENG

Основанная в 1958 году и расположенная в провинции Синьсян, провинция Хэнань, CHAENG с 60-летним опытом производства оборудования занимает площадь 330 000 м2, а ее годовая производственная стоимость составляет 1 млрд. Юаней. Компания специализируется на производстве трубных мельниц, вращающихся печей, вертикальных мельниц и крупнотоннажного литья, а также может выполнять проекты EPC по производству цемента, линии активной известковой продукции, шлаковые шламовые / стальные шлако-никелевые шлакообрабатывающие установки, а также продаются ее продукты более чем в 50 странах и регионах Юго-Восточной Азии, Центральной Азии, Южной Азии, Северной Америки, Южной Америки и Европы.

Наши долгосрочные стратегические партнеры: FLSmidth, Arcelormittal, Tata Group, компания Pohang Iron and Steel, Германия CCE, Япония Chiba, Shanghai Baosteel, Voestalpine и ASGT.

Submitted successfully

Служба отзывов

Техническая поддержка

Яндекс.Метрика
CHAENG will participate in The Bright World of Metals in Germany, Welcome your arrival! ×