Линия обжига активного извести
Линия обжига активного извести
Линия обжига активного извести
Линия обжига активного извести
  • Линия обжига активного извести
  • Линия обжига активного извести
  • Линия обжига активного извести
  • Линия обжига активного извести
  • Линия обжига активного извести
  • Линия обжига активного извести
  • Линия обжига активного извести
  • Линия обжига активного извести

Линия обжига активного извести

CHAENG предпринять 50-1500t / д активное производство извести под ключ линии, предоставляя отчеты научных исследований, проектирования, оборудования, строительство, монтаж, ввод в эксплуатацию, для достижения целей производства услуг одна остановка «под ключ».

Вместимость :50-1500t / д
Наклон трубы печей :3.5~4%
Диаметр :φ1.8~φ4.8 m
Применения :установки извести, цементные заводы, установки для гидрида кальция

Great Wall Machinery предпринять 50-1500t / д активное производство извести под ключ линии, предоставляя отчеты научных исследований, проектирования, оборудования, строительство, монтаж, ввод в эксплуатацию, для достижения целей производства услуг одна остановка «под ключ».

active lime production line working process

Квалифицированный известняк (20 ~ 50 мм) поднимается подъемником и транспортируется к верхнему силосу подогревателя. Верхнее силос подогревателя, верхнее и нижнее двухуровневое регулировочное количество подающего устройства, а затем через нижний трубчатый известняк, равномерно распределенный в каждой комнате подогревателя. Известняк предварительно нагревается дымовым газом 1150 ° C, нагретым до примерно 900 ° C, примерно 30% разложения, гидравлическим толкателем во вращающейся печи, известняком во вращающейся обжиговой печи с разложением CaO и CO2. Разложившийся известняк поступает в холодильник и охлаждается путем пропускания холодного воздуха в холодильник до температуры ниже 100 ° С. Горячий воздух с температурой 600 ° C поступает в печь и смешивается с газом. После того, как выхлопной газ охлаждается многотрубным охладителем, он попадает в фильтр мешка через нагнетательный вентилятор и затем входит в стек через вытяжной вентилятор. Извести выходит их охлодителя, через выбропитателя, ковшевой конвейер, ковшовый элеватор, ленточный конвейер в ходят к склад готового извести.

Характеристика

1. Крупномасштабное производство, до однолинейной производственной мощности 1500t/d

2.Равномерное качество продукта, скорость горения сырого продукта <8%

3. Известь активность до 400 мл

Основная структура линии обжига активной извести

Основная структура вращающейся печей:
1.Труба
2.Опорный ролик
3. Зубъчатое колесо
4. Бантаж
5. Устройство привода

Основная структора вертикальной охлодителей
1.Каласники и устройство выхода крупных клинкера
2.Нижняя охлаждающая камера
3.Устройство поддержки
Основная структура вертикальной подогревателя
1.Верхняя часть системы подачи: в основном, включая верхний силос, трубка выходящих известняк
2.Корпус подогревателя: в том числе камера предварительного нагрева, устройство подвески.
 3.Устройство толкача: включаются в себя нажимную головку, раму и шатун

active lime production line working process 

Производительность(T/D) 200 300 400 600 800 1000
Готовый продукции Активный извести Активный извести Активный извести Активный извести Активный извести Активный извести
Подогреватель Модель RS-6.5×3.4 RS-7.5×3.4 RS-8.5×3.4 RS-10.×3.4 RS-10.8×3.4 RS-13.5×3.4
К-во талкача 6 8 10 12 16 18
Вращающаяся печь Тип φ2.8×42M φ3.3×50M φ3.6×56M φ4×60M φ4.3×66M φ4.8×68M
Эффективная(m³) 190 292 430 575 738 1005
Скорость вращения (r/min) 0.45-2.22 0.2-1.9 0.22-1.57 0.48-1.57 0.21-1.57 0.19-1.98
Охлодител Модель LS-3×3 LS-3.6×3.6 LS-3.8×3.8 LS-4.1×4.1 LS-4.7×4.7 LS-5.2×5.2
Температура входящего сырья 1100±50℃ 1100±50℃ 1100±50℃ 1100±50℃ 1100±50℃ 1100±50℃
Температура выходящего сырья <100℃ <100℃ <100℃ <100℃ <100℃ <100℃
Bec(T) 35   40 50    
Расход тепла(KJ/Kg) 5200 5200 5100 5000 5000 5000
Активность (50g,4NHCL,10MIN) ≥360ML ≥360ML ≥360ML ≥360ML ≥360ML ≥360ML

В 2014 году завод строительных материалов в провинции Гуанси Китая купил активную линию производства известняка с годовой производительностью 400 000 тонн от Great Wall Machinery,основное оборудование включает в себя вращающуюся печь известняка известняка ф4,0 × 60 м, угольную мельницу φ2,4 × 4,75 м, пылесборник для мешков размером 5000 м², вышеуказанное оборудование производится независимо от Great Wall Machinery и обеспечивает руководство по монтажу и производству.

active lime production line project

Основанная в 1958 году и расположенная в провинции Синьсян, провинция Хэнань, CHAENG с 60-летним опытом производства оборудования занимает площадь 330 000 м2, а ее годовая производственная стоимость составляет 1 млрд. Юаней. Компания специализируется на производстве трубных мельниц, вращающихся печей, вертикальных мельниц и крупнотоннажного литья, а также может выполнять проекты EPC по производству цемента, линии активной известковой продукции, шлаковые шламовые / стальные шлако-никелевые шлакообрабатывающие установки, а также продаются ее продукты более чем в 50 странах и регионах Юго-Восточной Азии, Центральной Азии, Южной Азии, Северной Америки, Южной Америки и Европы.

Наши долгосрочные стратегические партнеры:  Arcelormittal, Tata Group, компания Pohang Iron and Steel, Германия CCE, Япония Chiba, Shanghai Baosteel, Voestalpine и ASGT.

Submitted successfully

Служба отзывов

Техническая поддержка

Яндекс.Метрика
CHAENG will participate in The Bright World of Metals in Germany, Welcome your arrival! ×