Линия по производству цемента сухим способом под ключ является современным методом производства цемента, который была создана на основе гомогенизационнной техники и техниги цементного обжига. Эта технология отличается высокой производительностями, высоким уровенем автоматизации, высоким качеством , низким потеблением энергии, низким уровенем выбросов вредных веществ и большим количеством утилизации промышленных отдыходов.
Линия по производству цемента сухим способом под ключ является современным методом производства цемента, который была создана на основе гомогенизационнной техники и техниги цементного обжига. Эта технология отличается высокой производительностями, высоким уровенем автоматизации, высоким качеством , низким потеблением энергии, низким уровенем выбросов вредных веществ и большим количеством утилизации промышленных отдыходов. Осуществляет дробление, подготовку и гомогенизацию сырья, предварительный нагрев и расщепление компонентов, обжиг клинкера, помол цемента и упаковку готовой продукции. Сухой способ изготовления позволяет сократить потребление энергии на 20-30%, существенно увеличивая экономическую эффективность производства.
Цементное производство происходит на специальном оборудовании, и включает в себя такие основные процессы как подготовка сырья,измельчение сырья, обжиг клинкера,помол цемента и расфасовка др.Мы предлагаем своим клиентам универсальное обслуживание, включающее проектирование, строительство, поставку оборудования, монтаж и отладку, техническое обслуживание и общее контрактное обслуживание.
1, Подготовка сырья
Большинство сырья, такого как известняк, глина, железная руда и уголь, должно быть измельчено перед гомогенизацией. Известняк – это первостепенный материал в этой линии, и ввиду его высокой твёрдости и большого размера частиц, он хорошо поддаётся измельчению, что играет важную роль во всей линии. Специальная техника укладки и обратной транспортировки, использующаяся в процессе предварительной гомогенизации, позволяет гомогенизировать сырьё ещё лучше
2. Измельчение сырья
Поскольку измельчение сырьевой муки требует более чем 30% рабочих мощностей во всём процессе сухого производства цемента, то для получения высококачественной продукции очень важно выбрать подходящие шлифовальное оборудование и технологический процесс.
3. Обжиг клинкера
Подогреватель используется для нагрева, а также для разложения сырьевой муки.Поэтому длина барабанной печи соответственно сокращена. Сырьевая мука может с большой эффективностью обмениваться теплом с горячими газами из печи. Ускоренный и высокоэффективный теплообмен позволили этой производственной линии значительно улучшить продуктивность и понизить потребление тепловой энергии.После предварительного нагрева и предварительного разложения, сырьевая мука будет обожжена в барабанной печи, где выработанный позже карбонат будет подвержен разложению. Тем временем происходит цепочка реакций в твёрдой фазе.
4. Измельчение цемента
Как последний процесс, измельчение цемента будет потреблять большой объём электроэнергии. И в этом процессе будут получены цементные гранулы особого размера.
5. Упаковка цемента
На заводе цемент может перевозиться насыпями или в мешках.
Список оборудовании на линии производсва цемента 5500т/деньь |
|||
Система |
Помол сырья |
Помол угля |
Помол цемента |
Модель |
GRMR53.41 3800kW | GRMC36.4 1250kW | GRMK46.41 4550kW |
Сепаратор |
200kW | 132kW | 315kW |
Вентилятор |
900000m3/h 11500Pa 4000kW | 245000m3/h 9900Pa 1000kW | 50000m3/h 8000Pa 1600kW |
Производительность и мощность |
≥430 t/h R80um=12% | 45 t/h R80um=3% | 150 t/h 3300cm2/g |
Питание |
95% < 80mm | 95% < 50mm | 95% < 40mm |
1.Представим обслужвание на строительстве подключ
Для клиента представит услуги анализ сырья, проектирование, изготовлении оборудовании, монтаж, регулирование, обучение по технологии и другие услуги. Имеем современные техники, опыты и можем помагать разрешить вопросы в короткой времени.
2.Короткие сроки поставкой оборудовании, сроки изготовления все комплект оборудования только нужы 6-8месяц.
3.Долгосрочно с известными проектно-конструкторскими институтами и предприятиями цементного оборудования
4.В стране и за рубежом более 100 проектов строительства цементной линии
Потребление энергии измельчения сырья составляло 30% от общей потребляемой мощности, потребление электроэнергии на угольной мельнице составляло 3%, потребление энергии измельчения цемента составляло 40%, разумный выбор шлифовального оборудования для обеспечения качества продукции и снижения потребления энергии имеет большое значение.
Прогламма |
Проект 1: Система циркуляционной шаровой мельницы |
Проект2: Комбинированные помольные системы |
Проект 3: Вертикальная мельница для окончательной помольные установки |
|
---|---|---|---|---|
Тип цемень | P·O42.5 | P·O42.5 | P·O42.5 | |
Соотношение цемента(%) |
Клинкер | 90 | 90 | 90 |
Известняк | 5 | 5 | 5 | |
Гипс | 5 | 5 | 5 | |
Удельная площадь поверхности цемента(cm²/g) |
3500 | 3500 | 3500 | |
Производительность(t/h) |
170 | 160 | 160 | |
Расход электричества (KWh/t) |
41 | 33 | 28 | |
Годовая экономия электроэнергии (×10,000 Yuan) |
— | 400 | 700 | |
Износ металла (g/t) |
50 (Стальной шарик) | 30 (Стальной шарик+поверхность крена) | 5 (меля ролик+меля таблица) | |
Производительность | Слабый | средний | сильный | |
Инвестиционный бюджет (×10,000 Yuan) |
Расход на строистельства |
417.76 | 545.07 | 447.02 |
Расход на проектирования |
2977.72 | 3360.08 | 4224.26 | |
Расход на мантажа |
352.22 | 500.88 | 318.89 | |
Общая сумма |
3747.70 | 4406.04 | 4990.18 | |
Вывод:вертикальная мельница стала основным потоком оборудования для производства цемента, по сравнению с другими двумя программами, всего за год, чтобы сэкономить потребление энергии более чем на 700 миллионов. |
16 марта 2016 года клиенты Узбекистана приобрели цементную линию 1000т / д от CHAENG. Потребовалось менее 10 дней от расследования клиента до окончательного сотрудничества, главным образом потому, что сильная сила CHAENG и 60-летний опыт убедили клиентов.
Модель |
Линия по производству цемента по сухом способом |
---|---|
Производительность | 1000TPD |
Основные оборудовании |
Вертикальная сыровая мельница GRMR22.21, Вертикальная угольная мельница GRMC16.21, Вертикальная цементная мельница GRMK33.31, Вертикальная цементная вращающаяся печь φ3.2x50m |
Характеристика |
Экономия энергии, охрана окружающей среды |
2. Meng Electric Group: 5000 т / д Линия по производства цемента
3. Lafarge Group 2000 т / д Линия по производства цемента
O CHAENG
Основанная в 1958 году и расположенная в провинции Синьсян, провинция Хэнань, CHAENG с 60-летним опытом производства оборудования занимает площадь 330 000 м2, а ее годовая производственная стоимость составляет 1 млрд. Юаней. Компания специализируется на производстве трубных мельниц, вращающихся печей, вертикальных мельниц и крупнотоннажного литья, а также может выполнять проекты EPC по производству цемента, линии активной известковой продукции, шлаковые шламовые / стальные шлако-никелевые шлакообрабатывающие установки, а также продаются ее продукты более чем в 50 странах и регионах Юго-Восточной Азии, Центральной Азии, Южной Азии, Северной Америки, Южной Америки и Европы.
Наши долгосрочные стратегические партнеры: Arcelormittal, Tata Group, компания Pohang Iron and Steel, Германия CCE, Япония Chiba, Shanghai Baosteel, Voestalpine и ASGT.